Koraki za gladko vpeljavo vrečk za pošiljanje s kurirjem

Pregledajte in optimizirajte svoj trenutni delovni proces embalaže

Ugotovite neustreznosti pri izpolnjevanju praznin, času dela in stopnji poškodb

Za začetek optimizacije procesov pakiranja najprej zapišite trenutne delovne postopke in poiščite mesta, kjer se običajno kopiči odpadka. Pazite na več pomembnih številk: koliko praznega prostora se dejansko izpolni, koliko časa v povprečju potrebujejo postaje za pakiranje in koliko zahtevk za poškodovane izdelke prejmejo od strank. Glede na nekatera raziskovalna dela na tem področju približno 37 % centrov za izpolnjevanje naročil izdelke pakira s preveč zraka med njimi – včasih celo za 40 % več, kot je dejansko potrebno. Ta dodatni prostor poveča stroške materialov približno za 18 %, kar ugotavlja ista raziskava. Natančneje preučite, koliko polnilnega materiala se uporablja v celotnem obratu. Številna skladišča uporabijo približno 30 % več polnilnega materiala, kot je dejansko potrebno, preprosto zato, ker ne zagotavljajo enotnih velikosti vseh embalažnih enot. Preverite tudi, kako delavci porabijo svoj čas v posameznih fazah pakiranja. V skladiščih, kjer je za dokončanje vsakega paketa potrebnih več kot 2,5 minute, se pogosto pojavljajo težave, kot so nepotrebne nadzorne preglede kakovosti ali razpršenost potrebnih materialov po celotnem prostoru. Ne pozabite tudi pregledati poročil o poškodbah od poštnih in kurirskih podjetij. Če izdelki prihajajo poškodovani več kot v 3 % primerov, to običajno pomeni, da ni ustrezno zagotovljena zaščita pred tlakom ali udarci med prevozom. Vse te opazovanja skupaj tvorijo temelj za resnična izboljšanja učinkovitosti pakiranja.

Zaženite nadzorovan pilotni projekt z pošiljatvenimi vrečkami za kurirje, da izmerite donos na investicijo (ROI) in vpliv na proces

Začeti bi morali test trajanja štirih tednov z uporabo teh novih pošiljatvenih vrečk za kurirja za približno 15 do 20 odstotkov naših rednih pošiljk, pri čemer bi spremljali, kako se primerjajo z običajnimi metodami pakiranja. Osredotočimo se naj na srednje velike pošiljke z maso med enim in petimi funti, saj ti predmeti ob prehodu na fleksibilne materiale običajno prinašajo najboljše rezultate. Med preskusnim obdobjem spremljajmo več ključnih dejavnikov, med drugim dejansko ceno vsake vrečke na posamezno pakirano izdelko, čas, ki ga zaposleni potrebujejo za zaključek pakiranja (cilj je manj kot devetdeset sekund), število pošiljk, ki se poškodujejo med prevozom (želimo manj kot dva odstotka poškodb), ter morebitne težave pri izračunih dimenzionalne mase. Da ugotovimo, ali se hitrost pakiranja izboljša, pozorno opazujmo delavce med njihovimi vsakodnevnimi opravki – objekti, ki so že izvedli podoben prehod, poročajo o povečanju hitrosti nalepkanja nalepk za približno 23 odstotkov zaradi praktičnih trgov, vgrajenih v embalažo. Pri izračunu skupnega varčevanja upoštevajmo vse dodatne denarne varčevalne učinke, ki izhajajo iz zmanjšanja stroškov polnilnega materiala, ki se običajno znižajo za približno 60 odstotkov, ter čas, ki ga zaposleni prihranijo, saj več ne porabljajo toliko časa za borbo z nepokornimi škatlami. Ne pozabimo tudi na izogibanje dragim vračilnim pošiljkam! Kot del tega poskusa zapišimo podrobne opombe o vseh spremembah, ki jih je treba narediti v trenutnih delovnih procesih, na primer preureditev območij za razvrščanje ali priprava novih usposabljanj za osebje na skladišču. Te opazovanja bodo pomagale določiti, ali se ta pristop dobro izkaže v različnih oddelkih, preden ga vpeljemo po celotnem podjetju.

Izberite in standardizirajte ustrezne pošiljateljske vrečke za pakiranje

Primerjajte polimerni pošiljateljski vrečki, obložene pošiljateljske vrečke za pakiranje in trdne možnosti glede na trajnost, stroške in okoljsko učinkovitost

Izbira optimalne poštne pakirne vrečke zahteva uravnoteženost med zaščito, ekonomičnostjo in okoljskim vplivom. Škoda na embalaži poslovnim subjektom letno povzroči 740.000 USD (Ponemon Institute, 2023), zato je trajnost materiala ključnega pomena. Uporabite to primerjavo za standardizacijo svojega pristopa:

Polimerni pošiljateljski vrečki zagotavljajo stroškovno učinkovitost za nepoškodljive predmete z maso pod 2 funtoma, vendar ponujajo minimalno zaščito pred stiskanjem. Pobitni pošiljateljski pakirni vrečki absorbirajo udarce pri elektroniki ali steklenem posodi, vendar njihova izdelava iz mešanih materialov otežuje recikliranje. Trdi pošiljateljski vrečki zagotavljajo najvišjo varnost za luksuzne izdelke, vendar povečajo težo in stroške pošiljanja do 40 %.

Prednostno določite standardizacijo glede na profil vašega najpogosteje pošiljanega izdelka. Vodilna blagovna znamka za oblačila je zmanjšala število pritožb zaradi poškodb za 33 %, ko je za občutljiva tekstilna izdelka prešla s polimernih vrečk na pobitne različice. Pred razširjanjem rešitev analizirajte dimenzije vaših izdelkov, porazdelitev mase in zahteve pošiljateljev.

Integrirajte pošiljateljske pakirne vrečke z nalepkami, pošiljatelji in blagovno identiteto

Omogočite brezhibno integracijo z pošiljatelji prek avtomatizirane postavitve nalepk in skladnosti z bar-kodi

Oznake, ki proces avtomatizirajo, zmanjšujejo napake, ki jih povzroči ročno označevanje, in znatno pospešijo delo. Številni skladižni sistemi sedaj namestijo termične tiskalnike neposredno na svojih pakirnih postajah, da se pošiljateljske oznake pravilno nalepijo na vse tiste kurirske vreče, ki jih vsi uporabljajo. Pravilno izdelane črtne kode so zelo pomembne za učinkovitost. Ko podjetja upoštevajo standarde GS1-128, kurirji lahko obravnavajo pošiljke približno 30 % hitreje, saj jih ni treba ročno skenirati tako pogosto. Natančnost naslovov pomaga preprečiti odstopanje pošiljk s poti. Usposabljanje osebja za pravilno nalepke preprečuje njihovo razmazovanje ali odpadanje med prevozom. Prihranki se prav tako kopičijo. Pošiljke z ustrezno nalepljenimi oznakami izognejo dodatnim stroškom, ki segajo od približno 42 centov do skoraj 85 centov na kos, kar temelji na nedavnih logističnih poročilih iz lanskega leta.

Izkoristite blagovne kurirske pakirne vreče za dosledno izkušnjo odpiranja in ohranitev strank

Ko podjetja za svoje pošiljke uporabljajo po meri natisnjene poštno-prevozne vrečke, ustvarjajo dejansko majhne oglasne plošče za svojo blagovno znamko. Ohranjanje istih barv in oblikovanja logotipa na vseh različnih velikostih paketov pomaga strankam takoj prepoznati, od katerega podjetja so nekaj prejeli. Najboljši primeri uporabljajo visokokakovostne tiskane slike na trdnih materialih, tako da se grafični elementi med prevozom ne poškodujejo. Glede na nedavno študijo časopisa Packaging Digest iz leta 2024 si približno dve tretjini poslovnih strank zapomni, katera podjetja uporabljajo izjemno izvirno embalažo. Stvari, kot so posebne matirane prevleke ali sijajni točkovni UV učinki, lahko izdelku ob odpiranju škatle dajo občutek višje kakovosti. Vsi ti majhni podrobnosti imajo pomen, saj dosledna blagovna identiteta pri vsakem prejetem paketu s časom gradi zaupanje. Zato mnoga podjetja ugotavljajo, da stranke, ki enkrat naročijo izdelek, po tem, ko vidijo, kako profesionalno izgleda vse ob prihodu, pogosto ponovno obiščejo njihovo ponudbo.

Pravilno dimenzionirani in skalirani pošiljateljski pakirni vrečki za učinkovitost in trajnost

Ko podjetja izberejo pošiljateljske pakirne vrečke ustrezne velikosti, lahko po raziskavi Radiala iz leta 2024 zmanjšajo stroške pošiljanja za 15 do 30 odstotkov ter zmanjšajo odpadke materiala za približno 40 odstotkov. Prevelike vrečke, ki zavzemajo preveč prostora, povzročijo dodatne stroške, saj nosilci za pošiljanje zaračunavajo na podlagi dimenzij, ne le dejanske teže. Poleg tega ti preveliki paketi zahtevajo ogromne količine polnilnega materiala, ki se na koncu neposredno konča na odlagališčih. Nasprotno pa uporaba premajhnih vrečk prav tako povzroča težave, saj se izdelki med prevozom poškodujejo, kar vodi do dragih vračil. Preglejte, kaj se najpogosteje pošilja, in izberite tri do pet standardnih velikosti vrečk, ki pokrijejo približno 90 odstotkov naročil. Nepravilno oblikovani predmeti predstavljajo lastne izzive, vendar obstajajo rešitve, kot so npr. vrečke z raztegljivimi stranicami, ki se prilagodijo različnim oblikam brez izgube prostora.

Prehod na reciklabilne enomaterialne embalaže, kot je polietilen, dejansko vodi do večjih varčevanj z materiali s časom. Nedavne raziskave vodilnih strokovnjakov za dobavne verige kažejo, da so emisije ogljikovega dioksida za vsako pošiljko padle približno za 22 %, ko so podjetja uporabljala pravilno dimenzionirane vrečke iz lažjih materialov. Natančno določitev naročilnih količin pomaga izogniti se prekomernemu zalogovanju. Po ugotovitvah Oliverja iz lanskega leta imajo skladišča, ki vpeljejo pametne sisteme napovedovanja povpraševanja, približno 18 % manj zastaralih paketov, ki zasedajo prostor. Preden pa se izvedejo kakršne koli večje spremembe, je smiselno najprej na majhnem obsegu preskusiti različne velikosti z vzorčnimi izdelki iz celotne proizvodne linije.

Osredotočenost na natančne tehnike skaliranja in okolju prijazne materiale pomaga ustvariti operacije, ki so odporne na nihanja na trgu. Po podatkih naših strokovnjakov za embalažo pri Oliver'su zmanjšanje izgubljivega prostora dejansko zmanjša število izdelkov na paleto za približno 15 %. To pomeni, da skladišča premikajo blago hitreje brez potrebe po dodatnem shranjevalnem prostoru. In poglejmo resnico v oči: potrošniki vedno bolj skrbijo za to, kar odvržejo po nakupu. Nedavna raziskava je pokazala, da skoraj sedem od deset poslovnih kupcev pri sprejemanju nakupnih odločitev za svoje organizacije išče podjetja, ki minimalizirajo uporabo embalaže. Ta trend je razumljiv ob sedanji skrbi za okolje in naraščajočih stroških materialov po celotni dobavni verigi.